Injection zamak de composants métalliques pour l’industrie :

• Délai d’industrialisation de 4 à 8 semaines.
• Différents revêtements techniques et finitions possibles après fonderie.

L’avantage du zamak pour :

• Précision dimensionnelle à +/-0.1mm en moyenne
• Conformité RoHS avec la matière et le traitement de surfaces (sans Cr6)
• Grandes cadences de production, amortissement rapide du moule.
• Durée de vie des moules >150 000 pièces
• Pièces aux parois minces et dures, d’aspect métallique.

Fabrication en série de petits composants métalliques :

• Le process d’injection zamak est adapté au moulage de petites pièces en moyenne et grande série (>1000 pc).
• L’alliage se prête bien aux revêtements électrolytiques (nickelage, zingage).

Les avantages de la fonderie zamak :

• Bonne précision dimensionnelle du moulage (+/- 0.1mm couramment)
• Les moules ont une durée de vie importante, autour de 500 000 cycles.
• Des cadences de moulage importantes permettant de produire plusieurs milliers de pièces par jour.

Equerres en zamak, à sertir ou à emmancher :

• Système d’outillage économique avec série minimum de 250 pièces.
• Ajustement à la forme de votre profil aluminium ou PVC, système de serrage par godrons et/ou sertissage.
• Conception et prototypage interne possible à partir des coupes du profil.

Les avantages du zamak :

• Excellente rigidité, résistance à la rupture, pour l’assemblage des cadres de menuiserie (fenêtres et portes).
• Géométries adaptées aux profils
• Dureté superficielle largement supérieure aux matières extrudées, permettant de marquer le serrage dans les profils.

Prototypage ‘bonne matière’ en zamak :

• A partir d’un fichier 3D ou d’une pièce modèle
• Délai 3-4 Semaines, sans frais d’outillage
• Usinage CN 5 axes à partir d’une fonderie obtenue par gravité
• Permet de supplanter l’impression 3D avec une matière identique à la fabrication série.

Caractéristiques mécaniques proches d’une pièce injectée

– De 1 à 100 pièces
– Remplie toute les toutes les fonctions d’une pièce zamak de série

Nous réalisons depuis plusieurs décennies vos petits objets en zamak :

• Porte-clés (quantité minimum 100 pièces).
• Médailles du Ø40 au Ø100 (quantité minimum 50 pièces).
• Insignes, broches, pin’s.
• Objets publicitaires en métal injecté, ouvre-lettres, presse-papiers, figurines.

Nous livrons un produit fini avec l’aspect de votre choix.
Traitements possibles sur le zamak : Nickel, or, argent, bronze, laiton, vernis colorés, peinture, résines colorées et phosphorescentes.

Voici de nombreux exemples

Pièces de raccordement électrique

• Amélioration de la conductivité électrique du zamak avec un laitonnage ou protection avec une enveloppe epoxy pour les zones sans contact électrique.
• Précision dimensionnelle équivalente à la norme Iso Mk2768.
• Taraudages et fourniture de la visserie sur demande en option.
• Système d’outillage à versions.

Boitier de transmission en Zamak 5 ( ZA4U1G )

• Perçages et lamages de fonderie
• Reprise en usinage uniquement pour les taraudages

Prix divisé par 5 par rapport à une pièce usinée en Aluminium AU4G avec une précision et résistance équivalente.

Couvercle de projecteur LED

Dissipateur et couvercle en Zamak 5 (ZP5)
Equipe les nouveaux boitiers feux de travail LED IP67 pour véhicules industriels de la société Technilys.

• Choix de la fonderie pour les formes complexes.
• Choix du zamak pour la précision et le coût de mise en oeuvre.

Crédit  : http://www.technilys.com

Embouts, caches, couvercles et joues de coffre en Zamak injecté :

• Système d’outillage économique avec série minimum de 250 pièces.
• Ajustement à la forme de votre profil, système de serrage par godrons et/ou vissage.
• Avec ou sans laquage (poudres polyester, epoxy ou liquide).

Les avantages du zamak par rapport aux PVC et à l’aluminium sont nombreux :

– Meilleure résistance au vieillissement.
– Poids supérieur conférent un sentiment de robustesse.
– Coût de mise en œuvre inférieur.

Photo : caches de profilé alu (D+G)

Pommeau de canne Zamak

• Réalisé en zamak surmoulé sur insert en plastique.
• Le noyau en matière PVC permet de diviser par 2 le poids.
• Les motifs sont réalisés dans le moule par notre graveur.